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        亞克力加工工具的選擇與使用技巧

        2016-04-22 10:58      點擊:

        亞克力加工過程中經常需要使用各種工具,比如工裝夾具,刀具,三座標工具等來保證在加工亞克力制品時產品的質量,這些工具雖然不起眼,但在加工工藝中是非常重要的設備,下面我們詳細為大家介紹亞克力加工工具的選擇與使用技巧。


        1、 亞克力加工工具的選擇

        正因為亞克力的機械強度較低,表面硬度不夠易被破壞。通過機床主軸傳遞給刀具的微小振動極易破壞產品的已加工表面,甚至產生加工件的破裂而導致工件報廢。而刀具的振動往往是由于機床主軸的旋轉精度誤差造成的。旋轉精度誤差主要表現為主軸的軸向簾動和徑向跳動。主軸的軸向竄動超差在加工時會造成較大的振動和尺寸控制的不準.而徑向跳動超差則會影響加工精度和光潔度。

        生產實踐中我們選用三座標工具鉆銑床來保證位置度的控制及鉆孔時手動進給的良好手感;并調整主軸的滾動軸承及推力向心軸承的間隙來控制軸向竄動最(0.01mm)和徑向跳動量(0.02mm )。

         

        2、 亞克力加工裝夾方法

        (1)加工時選擇合理的方法,保證零件一次裝夾加工成型。

        (2)分析、統計材料變形量并找出變形規律。加工時提前進行“預變形”。

        (3)設計制作特殊的專用夾具。如利用零件的大平面定位.采用多點夾緊避免受力點的夾緊力過大

         

        3、 亞克力加工刀具角的選擇

        在切削亞克力時,切削力是隨切削速度、切削深度和刀具前角的變化而變化的,其中切削力與切削深度成正比。

        (1)前角在切削時適當的選用大前角(250-400)可以減小材料變形及切削熱的產生。以提高刀具的耐用度。加工時合理的前角如下圖所示,圖中實心點切削速度為0.8mm/min。空心點切削速度為0.2nun/min。


        4、 亞克力刀具材料的選擇

        亞克力屬于熱塑性塑料,其熔點低(160℃ :-200℃  )玻璃化溫度僅為105℃ 。因此對切削熱較敏感。在切削過程中當切削熱度過高時.加工表而極易產生熔結現象:而且亞克力在切削時被切屑帶走的切削熱很少。主要由刀具和冷卻液散熱,所以工件和刀具聚集著很高的切削熱。這對刀具使用的耐用度、產品已加工表而的粗糙度是非常不利的.特別是在高速切削和深孔加工等工作條件惡劣時影響更大。

        高速鋼或碳素工具鋼是通常采用的經濟型刀具材料,這兩種材料的刀其在刃磨時易獲得較為鋒利的切削刃.如在刃磨后對前、后刀面進行研庶.使其達到鏡面(RaO. I -RaO.25m ).可以避免由于材料的軟化,造成材料的涂抹現象,以影響表面的光滑程度并有時使已加工表面產生裂紋。




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